Baskılı devre kartı (PCB) üretim sürecinde elektroliz kaplama, sonraki gravür aşamasını doğrudan etkiler; dolayısıyla bu kaplamanın kalitesi devre kartının genel kalitesi açısından kritik öneme sahiptir. Elektrokaplama ekipmanı PCB üretim işletmeleri içinde önemli bir varlık oluşturur. Bu ekipmanın düzgün çalışmasını sağlamak için-özellikle operasyonel istikrarını ve uzun ömürlülüğünü-doğru bakım ve bakım büyük önem taşır.
Ekipman Çeşitleri
PCB üretim sürecinde iki ana tip elektrokaplama ekipmanı kullanılmaktadır: yatay elektrokaplama hatları ve dikey elektrokaplama hatları. Bu iki yapısal konfigürasyon arasındaki temel fark, devre kartlarının taşınmasında kullanılan yöntemde yatmaktadır; sonuç olarak, kullanılan belirli kart-taşıma mekanizmaları farklılık gösterir ve bu da ilgili bakım gereksinimlerinde küçük farklılıklara yol açar.
Kaplama Tanklarının Bakımı ve Bakımı
Dikey ve yatay kaplama hatları arasındaki temel fark, devre kartlarının taşınma yönteminde yatmaktadır; ancak kaplama tanklarının bakım ve muhafaza prosedürleri temelde oldukça benzerdir. Her 7 günde bir: Tüm durulama tanklarını temizleyin; asitle temizleme tankını temizleyin ve solüsyonunu değiştirin; herhangi bir tıkanıklık olup olmadığını kontrol etmek için tankların içindeki dahili sprey-filtreleme toz giderme cihazlarını inceleyin ve bulunan tüm engelleri derhal temizleyin; hem bakır kaplama hem de kalay kaplama tanklarındaki iletken desteklerin yanı sıra anotlar ve canlı teller arasındaki temas noktalarını temizleyin (temizlik, parlatma için bir bez mendil veya zımpara kağıdı kullanılarak yapılabilir); bakır ve kalay kaplama tanklarındaki titanyum sepetleri ve teneke çubuk sepetlerini inceleyin, hasarlı sepet torbalarını veya sepetleri değiştirin ve bakır topları ve teneke çubukları yeniden doldurun; Bakır bilyaların ve kalay çubukların yenilenmesinden sonra bakır ve kalay kaplama tanklarının elektrolitik saflaştırma işleminden geçmesi gerekir.
Ek olarak, standart üretim işlemlerine devam edilmeden önce bakır bilyaların ve teneke çubukların yenilenmesinin ardından kaplama performansının istikrarlı kalmasını sağlamak için hem yüksek hem de düşük akım ayarlarının kullanıldığı bir deneme üretim çalışması gerçekleştirilmelidir. Her 90 günde bir: Bakır bilyaları ve anot torbalarını temizleyin. Her 120 ila 150 günde bir: Aktif karbon kullanarak bir tedavi uygulayın.
Dikey kaplama sistemlerinde-yüzey bakırının tekdüzeliğini ve açık-delik bakır kaplamanın-kalitesini sağlamak için devre kartları bir titreşim ve salınım hareketine tabi tutulur; sonuç olarak kaplama tankları özel bir titreşim ve salınım mekanizmasıyla donatılmıştır. Her 30 günde bir: Düzgün çalıştığını doğrulamak için dişli kutusunu (hız düşürücü) inceleyin ve bağlantı elemanlarının sıkılığını kontrol edin; titreşim motorunun montaj cıvatalarının sıkılığını kontrol edin; ve titreşimi-sönümleyen lastik takozların durumunu kontrol edin ve ciddi aşınma belirtileri gösterenleri hemen değiştirin. Her 180 günde bir: Bağlantı kutusu içindeki elektrik bağlantılarını kontrol edin; gevşek terminal bağlantılarını derhal sıkın; ve kablolar arasında uygun elektriksel izolasyonu sağlamak için erimiş veya eskimiş izolasyona sahip tüm güç kablolarını değiştirin; son olarak, titreşim mekanizması içindeki tüm yatakları inceleyin, yeni yağlayıcı uygulayın ve ciddi aşınma belirtileri gösteren yatakları derhal değiştirin.
